液壓扳手O型密封圈用后呈扁平形狀

　　原因：主要原因是密封圈的材料彈性和抗熱性能差。液壓扳手O型密封圈在液壓系統工作介質中使用一段時間后，常出現密封圈過度膨脹，壓緊力增大的現象。這是由于密封圈在生產過程中，橡膠硫化不夠完全，因而在壓力的作用下，密封圈截面的三邊被壓成扁平形狀;

　　解決辦法：應采用低凝固性能的橡膠材料。在一般工況下，選用耐熱橡膠材料(因在工作中摩擦會產生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等;確認密封圈材料應與所使用介質相容，檢驗密封圈的物理性能應符合設計要求。

　　液壓扳手O型密封圈磨損

　　原因：這種失效形式多出現在有相對移動和振動的密封中，可通過觀察密封圈與滑動面接觸部位磨耗量來判斷。主要原因是：密封的滑動表面粗糙，導致密封圈過早磨損;密封滑動表面太光滑，使密封潤滑不良;油液系統中含有污染顆粒;

　　解決辦法：按照推薦的加工粗糙度來制造，保證滑動面與密封圈在運動過程中潤滑充分(主要是內部潤滑)，保證系統中過濾器精度，用耐磨性更好的液壓扳手O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。

　　液壓扳手O型密封圈受熱硬化和氧化

　　原因：由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上;

　　解決辦法：采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統油液工作溫度。

　　液壓扳手O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效

　　原因：凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統壓力超過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口;

　　解決辦法：減小密封間隙，選用尺寸合適的液壓扳手O型密封圈，保證零件的同心度符合設計要求;密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的復合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

　　液壓扳手O型密封圈在安裝過程中損壞

　　原因：這種情況常出現在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發生扭曲或卡住，表面產生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象;

　　解決辦法：按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當液壓扳手O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。