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雷恩液壓扳手的使用注意事項
1、在開始的人們開始要先做的就是要確定這個拆松的動作，還是就是人們還要利用的就是用來鎖緊螺母然后在通過該按下動作或旋出鎖固螺釘。
2、在進行一些的取出驅動方軸在進行對他們的換向。
3、在后來人們可以在它的上面裝上一些有關的驅動方軸定位器，拉下反作用力臂鎖固裝置，按適合方位裝入反作用力臂、確定拆松、鎖緊工作時方軸方向。
雷恩液壓扳手使用前檢查：
1）易燃易爆環境不得使用電動液壓泵，應使用氣動液壓泵。
2）檢查電動泵作業電壓滿足220V。
3）檢查液壓扳手泵壓力調整、過濾、噴油三聯裝置，進行排水、添加46#抗磨液壓油、進氣壓力調整。
4）檢查液壓油泵油標的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應添加專用液壓油，嚴禁混用其它油。
5）檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，并用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內單向閥未頂開無法正常供油。
操作程序：
1）線控開關按鈕功能：按下（RUN）按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下（STOP）按鈕，油泵停止。
2）液壓泵起動前，先打開（旋松）壓力調節閥，再打開電源（ON），檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。
3）調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4）空運轉，將液壓扳手放在地上，按下（RUN）鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN—推進—啪—松手—復位—啪。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業。
5）拆松螺帽：將液壓泵壓力調到最高（70Mpa），確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6）鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。
7）液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。
8）工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。
9）扳手搬運時必須卸下油管后進行。
操作注意：
1）取扳手時如扳手卡緊取不下，應按（RUN）按鈕不松手，同時扳動快速釋放扳機，然后松開按鈕，取下扳手。切忌用錘打擊，否則會損壞液壓缸及活塞組件。
2）若帶（SET）復位按鈕，液壓泵起動前先按一下（SET）復位按鈕。
3）若試運轉時有嘯叫聲，應將壓力調至最低，反復進行工作循環，直至將氣體排盡無嘯叫聲為止。
4）正常工作溫度為10—70℃。
安全要求：
1）液壓扳手須由熟悉該機性能、操作和安全要求的操作者操作。
2）扳手套筒放套在螺母上，確認反作用力臂支撐牢靠。切忌將手放在反作用力臂上。
3）超高壓軟管不許打折和急彎。不得使用非規范的扳手套筒。
4）嚴格遵守公司HSE的相關管理規定。
保養
1）每班前例行保養。
2）每年或500h作一次二級保養。
3）相關記錄
4）設備運行記錄。
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